如何在注塑時檢驗塑料色彩

色彩一致性是注塑過程的關鍵環節，尤其是在注重美觀和產品質量的行業更是如此。注塑制造商須確保塑料色彩不僅符合預期標準，并且在生產時保持一致。

挑戰

確保注塑成品達到客戶期望時，注塑制造商會面臨幾項主要難題：

• 如果色母色彩不符合標準，則成品色彩會超出容差范圍。
• 在整個注塑過程中，色彩必須保持在容差范圍內以實現色彩一致性。
• 采用傳統方法目測色彩一致性，易因人為的主觀性而造成色差。
• 色彩生產不一致不僅浪費材料和資源，還會增加塑料行業的碳排放。

解決方案

為了滿足客戶對實現準確色彩規格的期望，注塑制造商亟需先進的測色儀和完善的質量控制軟件，以確保實現所有成品的色彩一致準確。理想解決方案有：Ci7x00系列臺式或Ci64手持式分光光度儀，以便在注塑的前、中、后期采集準確的塑料測色數據。借助Color iQC 質量控制軟件，將上述測量數據與預定義標準相比對，確保色彩在容差范圍內。Ci64手持式分光光度儀是針對不透明樣品的合適解決方案。而Ci7x00系列臺式分光光度儀則更適合半透明樣品，因為該設備可以測量反射率/透射率。Ci64和Ci7x00系列儀器有多種孔徑尺寸，便于為各種應用場景靈活選擇合適的測量尺寸。上述兩款儀器還有多款配件可選，旨在精簡多種樣品的測量流程。Color iQC 亦包含用于分析的數據管理工具和用于記錄質量檢查的審計追蹤功能。

SpectraLight QC標準光源對色箱可以驗證注塑產品在不同光源條件下的色彩一致性。這些光源可在標準光源箱或標準光源室中配置，具體視產品尺寸而定。

此外，該解決方案還包含工作流程優化工具，以確保整條供應鏈上不同設備之間的色彩一致性。作為軟件與色彩標準相結合的云端綜合解決方案，NetProfiler可以確認和優化設備性能、識別需要維修的設備、減少臺間差。

結果

采用色彩控制技術解決方案，注塑制造商可以：

• 檢驗色彩是否在容差范圍內，以滿足客戶期望和行業標準。
• 及時識別并糾正色差，提升效率并優化生產流程。
• 盡量減少不合格品或瑕疵品，減少材料和資源損耗，實現可持續發展目標。
• 確保產品色彩品質一致，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，維護品牌形象。

工作原理

1. 收到色母之后，注塑制造商開始新批次生產。

2. 開始混合之前，注塑制造商使用Ci7x00系列臺式或Ci64手持式分光光度儀測量色母來料，確保色彩在容差范圍內。如使用Ci64手持式分光光度儀測量色母顆粒時，注塑制造商會借助顆粒夾具配件來確保準確測量色母顆粒。

3. 根據在Color iQC軟件中預設的項目容差，注塑制造商利用測量數據來評估是否可以啟動作業，還是需要將色母料退回。

4. 注塑制造商會先計算樹脂與色母的配比，再混合和加熱。注塑之前，注塑制造商會使用Ci64測量混合物，確保色彩在容差范圍內。

5. 生產過程中，注塑制造商會定期取樣，使用Ci64測量產品，并參照Color iQC軟件中的標準，確保色彩在容差范圍內。

6. 最后，生產經理會使用Ci64和Color iQC軟件進行最終的質量控制檢測，并在發貨前在SpectraLight QC標準光源對色箱或標準光源室中目測色彩一致性。

總結

在注塑過程中，使用 Ci64、Ci7x00 系列等高精度分光光度儀，以及 Color iQC 等強大的質量保證軟件，對于實現一致、優質的色彩輸出至關重要。使用上述工具，注塑制造商能夠嚴格遵守色彩標準、減少損耗、提升整體運營效率并憑借審計追蹤展現對質量標準的承諾。