您知道嗎？不論是站在貨架前，還是進行網上購物，大多數消費者在90秒甚至更短的時間之內，決定是否要買某件商品，很大程度上是基于它的顏色。

不論生產塑料、涂料還是紡織品，都面臨著色差問題：如果不能取得一致的顏色，產品就賣不出去。

我們知道要改變您心中已經“足夠好”的生產流程會很難，但是，行業在變化，各個品牌都在要求顏色更準確，調配更快速。為了行業保持競爭力，就需要不斷提高色彩管理能力。

在生產工作流程中，很多地方顏色會出問題。對于將在世界不同地方生產的部件進行組裝的廠商，這個問題尤其棘手。您可能聽到過傳話游戲，有人講了一段話，然后這段話被一個人接著一個人的傳下去，到后這段話有多少幾率還保持原樣呢？

 色彩管理也是一樣的。想象一下，在不同工廠生產的部件后在一個地點組裝，例如一輛有塑料部件和涂層的汽車；一件具有尼龍面料、針織袖子、塑料扣子和金屬拉鏈的滑雪服。如果這些零件都由不同的人來生產和評估，怎樣確保組裝起來的時候它們都互相匹配呢？

何時監控分析色差

要使顏色正確，務必在四個關鍵階段有效地進行顏色交流和評估。

1. 設計和指定要求階段

色彩交流并不容易，但是您、您的客戶和供應商務必定出明確的色彩要求。如果初的顏色數據就是錯的，怎么能指望后能取得正確的顏色呢？

2. 配方階段

控制顏色的配方，對于確保滿足客戶對顏色一致的要求至關重要。嚴格控制配方，生產過程中出現的正常變動就不會使顏色變化超出容差。

3. 生產階段

批量生產中，很多變數會影響產出，例如操作員不同，原材料、溫度和濕度的變化等因素。務必在整個生產過程中從頭到尾，逐個批次地監控顏色，以確保顏色不出差錯。

4. 質量控制階段

組裝零件并把產品包裝好準備運輸的時候，后檢查一遍，確保每個部件都在容差之內。這個時候發現和解決顏色問題比您接到客戶退貨電話的時候要省錢得多噢！

同色異譜

這些顏色在某些光照條件下一致，但在另一些光照條件下不一致。

怎樣監控和評估色差

在這四個階段中管理顏色有四個基本方法，從基本的視覺評估法到結合式的解決方案——將硬件和軟件結合起來達到顏色高級別的一致和精確。

隨著向更加一致的顏色靠攏，人為誤差也將減到小——人為誤差是顏色錯誤的重要原因。操作員或者實驗室技術人員測量顏色的方式即使發生微小的變化，都能造成顏色合格或者不合格的差異。

1. 視覺評估顏色

視覺評估顏色是指將產品的顏色按照標準進行視覺上的比對。雖然視覺評估對于顏色要求不太嚴格的產品來說可能已經足夠，但還是留下了出錯以及和客戶及供應商產生分歧的隱患。很多人沒有受過視覺評估的良好訓練，而且不同的光照情況會導致評估不同。再者，每個人對顏色的感知能力都不同。

FM100 色覺測試（FM100Hue Test）是一種易于管理并且非常有效的評估個人辨色能力的方法。

2. 在受控照明條件下的視覺評估

下一步是增加光源箱或架空光源。將產品與在不同照明條件下的標準進行比較——例如日光、白熾燈光和熒光——這將確保顏色在現實世界中可能會遇到的每種光照下看起來都是一致的。使用光源箱還有助于識別同色異譜的影響，同色異譜指各部件在某種光源條件下顏色匹配，而在另一種光源下卻不匹配。

正在使用X-Rite的SpectraLight QC比較織物樣品，SpectraLight QC具有七種光源

3. 使用儀器和軟件測量和分析

使用儀器，例如分光光度儀測量顏色，可以極大地提高合格質量，因為使用儀器和軟件去除了顏色評估中的主觀性，與單用視覺評估相比，有利于提升質量。

愛色麗為您提供適用于多種行業，可滿足不同測量需求的分光光度儀，從堅固的便攜式儀器到精確度驚人的臺式機。

4. 增加關聯的工作流程軟件

將我們先進的分光光度儀器和軟件結合使用可以實現嚴格的顏色容差，大批次、跨區域問題，達到一致的顏色。

? NetProfiler 軟件可以校驗和優化您的顏色測量設備，在整個生產過程中增強設備的測量重復性表現，減少儀器的臺間差。

? Color iMatch 軟件能夠在各種應用中快速、準確地進行著色劑的配置和分析。還有InkFormulation軟件，可以在打印和包裝中使用。

? Color iQC軟件將生產中每一步的顏色數據相關聯，操作員和管理者可以確保顏色保持在容差范圍內，并跟蹤趨勢。

在新的解決方案上投資不僅可以節省時間和金錢，還能保持競爭力。從標準光源箱到分光光度儀連接整個供應鏈，愛色麗提供多種選擇，幫您優化色彩管理流程，讓色彩，如您所愿。