在各行業中，由于原材料及其他因素的影響，會造成生產出來的產品存在色差。色差問題會降低客戶的信任度，影響后續合作。因此，色彩管理已經開始被印刷廠所重視，建立色彩管理系統、控制產品色差，對于提高企業的生產效率、產品合格率有著重要的意義。

印刷色彩管理基本原理

【可見光】380nm至720nm是人眼所能感應的光波范圍，稱為“可見光”，在這范圍以外的就是“不可見光”

【不可見光】低于380nm就是紫外光、X射線、伽馬射線、宇宙射線等；高于720nm就是紅外線、微波射線、雷達射線、無線電射線等

【太陽光】太陽光包括可見光及不可見光，對于人眼的反應，光波范圍由400nm至500nm是藍光，500nm至600nm是綠光，而600nm至700nm便是紅光

【加色系統】紅(R)、綠(G)、藍(B)光稱為加色系統中的三原色，混合它們可產生顏色。紅光(R)+綠光(G)=黃光(Y)、綠光(G)+藍光(B)=青光(C)、藍光(B)+紅光(R)=洋紅光(M)。當同等份量的三原色光結合，就會出現白光。青(C)、洋紅(M)及黃(Y)光分別是紅(R)、綠(G)、藍(B)光之相對色，一對相對色光混合，亦會產生白光。

【減色系統】顏料（包括印刷油墨）中也有三原色，分別是青(C)、洋紅(M)及黃(Y)色，屬于減色系統，表現和加色系統中的三原色相反。兩個色光相加，會產生較亮的色彩，而兩個顏料相混合，會產生較暗的色彩，原因是顏料吸收部分可見光。理論上，顏料中的三原色CMY的混合可產生色彩，包括黑色；實際上，它們的混合只會產生部份色彩，而同等份量CMY的混合亦只會產生深咖色，不是黑色。原因是現今的顏料并不是完全理想，所以印刷油墨中須要黑色及專色填補這個缺點。

了解了色彩管理基本原理，那么在企業的經營過程中，印刷色彩管理如何做好呢？

在做好印刷色彩管理前，要避免以下誤區。

印刷色彩管理中存在的6個常見誤區：

1、色彩管理就是買設備儀器？

2、色彩管理就是做印刷曲線？

3、色彩管理就是搞連線放墨？

4、色彩管理就是找專人來管理？

5、色彩管理就是去考張證書？

6、色彩管理就是為應付客戶？

印刷色彩管理如何做好

印刷色彩管理在事理上分為3個辦法，簡稱為“3C”，即校準(Calibration)、特征化(Characterization)及轉換(Conversion)。

首先，校準，對印刷設備進行校準。使該設備能按照標準特征輸出。

其次，特征化，將一切設備校正后的特征記錄下來，就是特征化的進程。這些特征描寫文件是從設備色空間向標準設備無關色空間(PCS)進行轉換的橋梁。

后，轉換。在對系統設備進行校準的基礎上，運用設備描寫文件，以標準的設備無關色空間為序文，完成各設備色空間之間的精確轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在顏色轉換時需求對色域進行壓縮，色域壓縮在ICC中又有絕對色度法、相對色度法、飽和度法和感覺法四種方法。歡迎了解愛色麗印刷色彩管理系統。

在色彩管理方面，愛色麗注重于色彩基礎知識、色彩管理知識分享。

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