印刷色彩管理的實施流程

[摘要]：

本文闡明了印企在印刷色彩管理的過程中的一些問題和誤區，梳理印刷色彩管理的實施流程，減少印刷準備時間，減少浪費，提高生產效率。

[關鍵詞]：

色彩管理，色彩標準，色彩測量，色差，密度

[正文]：

日常工作中，筆者碰到很多印企對色彩管理的復雜感情，有又愛又恨的，有大贊的，有說無用的... ...那到底為什么意見分歧如此巨大？接下來我們討論一下色彩管理的一些誤區：

1. A廠說印前數碼稿與印張顏色不匹配，上機印刷后無法追色達到自己打印的數碼稿的效果，需要改版。了解后發現印前的數碼打印機改裝為替用墨打印，打印的紙張為印刷用普通紙張，每批次的墨水顏色不穩定，打印頭經常堵塞，加熱溫度忽高忽低不穩定，打印用紙張五花八門，顏色各有不同。請問這么多的不穩定因素，能匹配嗎？

2. B廠說相同印刷文件，翻印卻跟不到顏色，需要改文件改版。了解后原來他的印前沖版機1個月了沒有清洗更換顯影液，顯影溫度不穩定; 沒有用測量儀器監測印版的網點是否達標，甚至沒有監測。

3. C廠的生產很忙，沒有時間保養印刷機，印刷機不停地生產。只要印刷機能工作，狀態就是好的。這樣的結果是印刷出來的顏色不穩定，咬口版尾上下色差大，網點擴大率很大而且很不穩定。

色彩管理的初衷是利用色彩管理工具，達到減少印刷準備時間，減少浪費，提高生產效率。然而，事與愿違，即使投入大量的人力物力，但成果不明顯，遠沒有達到期望。這是為什么呢？

很多時候，我們對色彩管理的理解有一定的片面性，有的以為，安裝了印前的數碼打稿就是色彩管理; 有的以為，進行印前印刷的CIP3/4連線，就是色彩管理; 有的以為，進行印版曲線的校正，就是色彩管理... ...

其實，色彩管理是一個系統的工程，它需要印前與印刷一起緊密合作，通過一系列的檢測儀器，色彩管理軟件協同，建立色彩標準，日常定期維護以達到我立的標準。

如上圖，它是我總結的一個印刷色彩管理的實施流程圖，小結了色彩管理的過程。接下來我們細看：

1. 圖中的頂部是印刷色彩標準，它可以是本廠自定義的色彩標準，也可以是客戶要求的目標標準，當然也可以是國際的標準，比如說ISO 12647-2。后面所述的色彩管控的工作流程，都是圍繞著這個目標來展開。

2. 確定了目標后從印前開始, 首先是軟打樣匹配印刷標準，通過校準專業的顯示器，加載色差校正ICC，以及印刷標準的ICC，實現屏幕顯示的顏色與印刷顏色標準一致性。

3. 印前的數碼打樣系統，由寬色域打印機、色彩管理軟件、色彩檢測儀器組成。打印機打印例如TC1617等色塊集，顏色檢測儀器如i1iO掃描臺等（如下圖）進行色塊顏色的檢測，反饋到色彩管理軟件上，與印刷目標顏色對比，色差超出容差范圍的，由軟件根據色差值進行調整顏色的比例。再進行第二次打印... ...閉環循環直到數碼打樣與印刷標準匹配。

4. 不論是軟打樣，還是數碼打樣，都要進行定期的檢測、校正，讓顏色始終一致并匹配印刷標準。如果顏色無法達標或者不穩定，則要考慮更改打印條件使其達標。

5. 軟打樣和數碼打樣都達標后，我們要進行印版的檢測。注意兩點，一是通過對印前出版操作規范化，印版曲線的鋪助，使印版的網點的偏差在容差范圍內，比如偏差不超過0.5%。二是要定期檢測，確保每一張印版都達標，一旦發現問題，要及時處理排除問題所在。

6. 然后是印刷機的標準化管理。首先是潤版液的規范管理：PH值/電導率/酒精比例/水箱溫度等參數。其次是傳墨系統的標準化：包括水，墨輥的狀態是否達標，水墨輥的壓力是否達標，還有軸承狀態，串墨參數等。然后，橡皮布的參數標準化：橡皮布的伸縮性，軟硬度，時間用久后的彈力的變化。包括橡皮布下面的襯墊（底紙）專用或者一般紙張。橡皮布表面粗糙度/表面硬度（太高印刷時容易出現“鼓包”、“杠子”等，太低容易導致圖文變形）/厚度流失率/耐印率……等。其它，包括套準功能、墨槽及墨鍵功能、水箱制冷與潤版液循環補充功能等等，都要進行合格的規范化、標準化。只有進行了印刷機內在的標準化管理，量化指標，達標后，才能進行下一步的印刷機的印刷標準匹配，這樣才有意義。

7. 接下來進行印刷機的印刷標準匹配，我們通過印刷測試版等的方法，首先測試CMYKRGB等實色的色差是否達標。如果不達標則需要考慮油墨，紙張的更換。其次，是通過獲得正確的網點擴大以及灰平衡印版曲線，重出印版以獲得正確的網點擴大及灰平衡。后，通過印刷機，色彩管理軟件，顏色測量儀器的配合下，使印刷機的所印色彩與印刷目標匹配。記錄標準密度，獲得印刷機的ICC。

8. 第一臺印刷機完成了印刷標準匹配，接下來，我們要進行橫向操作，第二臺，第三臺... ...方法與第一臺一樣，但是，要注意以下：一，每臺印刷機的網點擴大及灰平衡印版曲線正確對應管理，勿張冠李戴。二，清楚并正確管理印前出版機的網點校正曲線與印刷機網點擴大及灰平衡印版曲線，理解它們的功能，勿用錯。

9. 保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等的印刷材料，印前的印版、顯影、墨水、數碼打印紙等;操作的方法，比如印刷色序等;紙張的品牌等。印刷過程中（包括印前）的印刷條件的改變，將會影響色彩管理的成敗。

10. 與印前一樣，完成印刷機的印刷標準匹配后，要定期對機器進行保養，按印刷機的標準化管理，參數達標，量化監控。要定期進行印刷機的印刷標準的匹配工作，修正偏差，驗證與印刷標準的匹配，保持印刷標準的匹配。

11. 在此基礎上，為了提高生產效率，我們進行CIP3/4的連線，按印刷標準生成預放墨曲線，這樣的預放墨才是有著效率的。另外，也可以安裝掃描和閉環系統（如下圖）：掃描系統是檢測當前顏色與目標參數的差值，閉環系統是電腦智能修正印刷機的墨鍵，快速達到目標顏色。減少紙張浪費，提高生產效率，提高顏色的品質。